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儀表信號(hào)回路是一個(gè)從現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、信號(hào)傳輸、到操作室顯示的信號(hào)鏈。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致這個(gè)信號(hào)回路無(wú)法正常工作。因此對(duì)故障進(jìn)行診斷是處理問(wèn)題的前提和關(guān)鍵，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)的工作原理也是順利處理故障的基礎(chǔ)。

儀表顯示異常時(shí)，如指示偏高、偏低，不變化等，原因有兩種：

一是工藝因素，此時(shí)儀表本身沒(méi)問(wèn)題，儀表的顯示值正確地反映了工藝的異常情況；

二是儀表本身的因素，由于儀表檢測(cè)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素混淆在一起，給故障原因的判斷增加了難度。因此儀表工要提高儀表故障判斷能力，除了要非常熟悉儀表原理、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)外，還需要了解測(cè)量系統(tǒng)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，而且要對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備需要有一定的了解，這能幫助儀表工拓展思維，有利于快速找出故障原因。

現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。 現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。

1．在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。

2．在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線），或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。

4．變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到Z大或Z小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些均可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。